1. Tetto termico istallato nella zona di produzione. Twintex ha istallato un multistrato che non consente a temperature elevate di entrare nel palazzo in estate, e impedisce al calore accumulato di Inverno di fuoriuscire dall'edificio.
   Questa azione consente un notevole risparmio di energia, che significa la riduzione del 4% di emissioni.
2. LLa caldaia che produce vapore indispensabile per stirare, nel reparto finissaggio non funziona più utilizzando gasolio industriale, adesso funziona a gas naturale. Un combustibile pulito ed efficiente, che consente la riduzione delle emissioni stimate del 15%, lasciando l'ambiente di lavoro più pulito. Viene eliminato anche l'uso di carburante che veniva utilizzato per il trasporto via camion del gasolio in Twintex, visto che adesso stiamo utilizzando la linea pubblica del gas. Queste azioni combinate riducono ancora di più il Carbon Footprint.
3. Tutti i vetri esterni in direzione sud hanno subito un trattamento di specchiatura che espelle i raggi ultravioletti e mantiene stabile la temperatura interna. La riduzione dell'utilizzo dell'aria condizionata è massiccia, riducendo ulteriormente la spesa di energia e le emissioni di CO2 durante tutto l'anno.
4. Tutti i nostri rifiuti derivanti dalla produzione sono accuratamente separati e riciclati. Abbiamo firmato protocolli con aziende di riciclaggio che raccolgono i rifiuti direttamente nel nostro stabilimento.
5. In tutte le aree non produttive dello stabilimento (compresi magazzini, uffici e mense) i rifiuti sono separati da tutti i dipendenti in speciali contenitori colorati, permettendo così un processo di riciclaggio più efficace.
6. La nuova catena di produzione dei pantaloni, lanciata lo scorso 26 settembre ha già un totale di 80 lampade con il concetto ECO. Questa lampada ci permette di ridurre nel 50% il numero di lampade esistenti nella stessa area, perché ha il doppio della brillantezza di luce rispetto al normale, e meno della metà del consumo. Questa soluzione è stata messa in atto in quanto risulta più efficiente rispetto alla tecnologia già esistente a LED.
7. Il non utilizzo di carta per la produzione di cartamodelli. La macchina del taglio automatico taglia il tessuto direttamente, senza spreco di carta. Ciò consente di risparmiare chilometri di rotoli di carta che non sono più necessari ed anche il relativo trasporto di questi viene così eliminato.
8. Chaque machine que nous achetons aujourd'hui et chaque investissement réalisé, a une préoccupation environnementale.

Ogni macchinario acquistato ed ogni investimento realizzato, fanno parte di un progetto di protezione ambientale. La nostra volontà di investire solo in soluzioni ecologiche, così come le iniziative per ottenere la miglior efficienza energetica che si terrà nel prossimo futuro sono:

1. L'uso di acqua per il riscaldamento di pannelli solari, questa azione permette di riscaldare l'acqua naturale prima che entri nella caldaia, riducendo il divario di calore da 5 a 6 º a 100 ª, alla 75 º / 78 º a 100 º.Si riduce anche il tempo di riscaldamento della caldaia, che non deve avviarsi a freddo ogni mattina e durante il giorno.
2. Svilupperemo il nostro impianto di produzione di energia elettrica tramite pannelli solari, c'è un progetto in corso per circa 500 mq di realizzazione. Siamo fiduciosi che potremo fornire energia all'utenza pubblica in un tempo massimo di 12 mesi.
3. Grazie al fatto di poter far funzionare la caldaia con gas naturale, è possibile adattare le condutture di scarico dell'acqua per riscaldare direttamente l'acqua, riuscendo a sfruttare l'energia che altrimenti non verrebbe utilizzata